Explicación detallada del proceso de producción de tubos galvanizados.


1. Preparación de la materia prima
El material base del tubo galvanizado es un tubo negro (tubo de acero convencional). Se debe seleccionar acero que cumpla con las normas nacionales (como GB/T 3091) para garantizar que su composición química y propiedades mecánicas cumplan con las normas.

2. Pretratamiento (limpieza y decapado)
Lavado alcalino: eliminar el aceite y la materia orgánica de la superficie del tubo de acero.
3. Decapado: utilizar ácido clorhídrico para eliminar el óxido de hierro y limpiar la superficie del tubo de acero.
Enjuague: eliminar el ácido residual para evitar afectar la calidad del galvanizado posterior.

3. Galvanizado por inmersión en caliente
El tubo de acero se sumerge en zinc líquido fundido (aproximadamente 450 °C) para combinar la capa de zinc con la matriz del tubo de acero y formar una capa anticorrosiva uniforme y densa. El proceso de galvanizado por inmersión en caliente es más duradero que el galvanizado en frío y es el método más utilizado actualmente.

4. Postratamiento
Enfriamiento: enfriamiento por agua o enfriamiento natural para solidificar la capa de zinc. Soplado interno y externo: Utilice aire o vapor a alta presión para eliminar el exceso de zinc líquido de la tubería y garantizar una pared interna lisa.
Tratamiento de pasivación: Mejore la resistencia a la corrosión de la capa de zinc y prolongue su vida útil.

5. Inspección de calidad y embalaje
Inspección del recubrimiento: La prueba de sulfato de cobre verifica la uniformidad de la capa de zinc.
Prueba de propiedades mecánicas: Asegúrese de que la resistencia y la resistencia a la flexión de la tubería de acero cumplan con las normas.
Embalaje: Almacenado tras el tratamiento antioxidante para evitar daños durante el transporte.